精米機は「インテリジェント」磁石を使用してダウンタイムを削減した方法

粉末バルク固体スタッフ | 2023 年 8 月 28 日

ほとんどの食品加工工場には、生産プロセス全体のさまざまな場所で原材料から鉄の破片を除去する磁気分離機が設置されています。 これらの磁石が金属で飽和した時期を知るための信頼できる方法がなければ、必要かどうかに関係なく、工場は定期的な磁石の洗浄のために一定の間隔で生産ラインを一時的に停止しなければなりません。 この非効率的な慣行により、生産時間の損失と不必要なプラント運営コストの増加が生じています。

インテリジェントな磁石がそのギャップを埋めます。 磁気分離器内の内部センサーは金属の飽和レベルをデジタル的に監視し、磁石が顧客が設定した指定の飽和レベルに達すると、携帯電話アプリまたはローカル コントローラーを介してプラント担当者に警告します。 この通知により、工場担当者は清掃を開始したり、自動化された自己清掃システムを起動したりできるようになります。 これは、磁石の洗浄とメンテナンスが可能であり、磁石の最高のパフォーマンスでの動作を維持できるように生産を一時停止する時期を知るための、より情報に基づいた効率的な方法です。 最終的に、これにより全体的な生産のダウンタイムが減少し、大幅な時間とコストを節約できます。

Kennedy Rice Mill は、ルイジアナ州に拠点を置く 2 代目の家族経営の製粉所で、特定の製品用途のニーズに合わせて最先端のテクノロジーを導入する業界のリーダーです。 Magnetic Products Inc. (MPI) の Intell-I-Mag の最初の顧客の 1 つである Kennedy Rice Mill は、以下の表に示すように、システムの設置後 1 年間で 150 万ドル以上を節約しました。

Intell-I-Mag の前

Intell-I-Mag 後

シャットダウンによる 1 日当たりの収益の損失

6,500ドル

6,500ドル

クリーニングのためのシャットダウンの頻度

1回/日

3日ごと

年間の清掃のための停止日数

365

122

閉鎖による年間の収益損失

2,372,500ドル

790,833ドル

Kennedy Rice Mill は、磁石洗浄のための生産停止時間を 3 分の 1 に短縮することができました。 1日1回から3日に1回まで。 磁石のクリーニングは徹底的なままでありながら、Intell-I-Mag を介したタイミングと飽和レベルに関するより詳細なガイダンスにより、より効率的になります。

Kennedy Rice Mill には他にも次のような利点があります。

Intell-I-Mag が収集したデータに基づいて、同社は生産を 1 日あたり 20,000 ポンド増加できると予測しています。 これは、磁石洗浄のためのシャットダウンの頻度を減らし、鉄金属の収集傾向データに対するより多くの洞察を得ることで得られた時間の結果です。

Kennedy Rice Mill で実証されたように、Intell-I-Mag は従来の磁石分離装置に勝る利点を提供します。 これにより、プラントのオペレーターは磁石上の金属の収集に関するリアルタイムの洞察を得ることができます。 この堅牢なシステムは、磁石の清掃が必要な時期と、おそらくさらに重要なことに、清掃する必要がない時期をオペレーターや担当者に正確に知らせるのに便利です。 この知識は、必要な磁石のクリーニングの最適なスケジュールを確立するために不可欠です。 このシステムは、食品加工を最先端に保ちながら、内部 QA プログラム、監査人、顧客に自動品質管理データ収集も提供します。

Intell-I-Mag は、ピークの磁気性能を維持するために MPI の磁気分離装置専用に提供されるインダストリー 4.0 ツールです。 業界初の「インテリジェント」磁気選別機です。

詳細については、248-887-5600 に電話するか、電子メール [email protected] でお問い合わせいただくか、mpimagnet.com にアクセスしてください。

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