ウィアー ミネラルズの統合ソリューションはプロセスの改善を実現します

ウィアーミネラルズアフリカ | あらゆる採掘の課題や状況におけるあらゆる要素を考慮した統合ソリューションは、水の回収と電力の節約を最大化しながら、運用コストを削減し、スループットを向上させる最良の方法です。

Weir Minerals Africa の地域統合ソリューション マネージャーである Teddy Malunga 氏によると、プラントのパフォーマンスはさまざまな理由で時間の経過とともに低下することがよくあります。 機器の組み合わせが最適ではないか、プラントに供給される採掘材料が予想以上に変化している可能性があります。

長年にわたって個々の機器を臨時に交換すると、スループット能力の不均衡が生じる可能性があります。 ただし、すべてのソリューションは、回路のあらゆる側面を完全に理解するための綿密な分析から始まります。

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「お客様がサーキットの課題を抱えて私たちに相談に来た場合、私たちは包括的な監査を実施し、プラントが現在どのように稼働しているかについてできる限りのデータを収集します」と彼は説明します。 「これには、全体的なパフォーマンスを元の設計パラメータと比較することが含まれます。」

プロセスの各段階、および機器の各項目を分析することで、ボトルネックがどこで発生する可能性があるかについて結論を導き出すことができます。 設計されるソリューションは、ダウンタイムを削減して生産性を向上させながら、スループットや目標 P80 などの必要な主要業績評価指標を達成することを目的としている必要があります。

ウィアー ミネラルズの一連のソリューション内でテクノロジーが絶えず進化しているため、通常、このような監査プロセスへの対応により、プロセスを最適化し、顧客の問題点に対処する機会が得られると同氏は指摘します。

統合ソリューションの重要な要素は、潜在的な機器のパフォーマンス不足が発生している場所を測定し、プラント全体で最適な稼働状態を確保できることです。 Malunga 氏は、Weir Minerals の Synertrex® インテリジェント プラットフォームとそのソリューションのエコシステムを指摘します。

「たとえば、ポンプの摩耗率、振動、温度をリアルタイムで測定することは、問題が発生する可能性のある場所を示す貴重な指標となります」と彼は言います。 「また、パフォーマンスを監視し、予想されるパフォーマンス パラメーターからの変動を検出する機会も生まれます。」

そうすれば、統合ソリューションは顧客に目に見えて測定可能な改善を示すこともできるだろうと彼は付け加えた。 特定される潜在的な利点としては、プラントのスループット、能力、可用性、効率、回収率の向上が挙げられ、多くの場合、これらの組み合わせが挙げられます。

鉱山はコストだけでなく二酸化炭素排出量の削減も目指しているため、システム最適化の重要な側面はエネルギー効率を向上させることです。 半自動粉砕（SAG）ミルとボールミルで構成される従来のミル回路フローシートは非効率であり、スラリーの 40 ～ 60% が再処理のためにミルに戻されます。 この再循環負荷により、ミルのスループットと能力が低下します。

「ウィアー ミネラルズが構想し再設計および再構成されたミル回路では、SAG ミルがより効率的な HPGR に置き換えられ、エネルギー消費量が少なくなり、同時に再循環負荷も 3 倍削減されます。」と彼は言います。 「従来の破砕および粉砕方法と比較して、Enduron HPGR はエネルギー消費を最大 40% 削減できます。」

同様に、Weir Minerals の Cavex® 2 液体サイクロンの開発により、最新世代の設計で容量が 27% 向上し、バイパスが減少し、カットポイントが向上しました。

ポンプ技術に関しては、Weir Minerals の製品は電力消費を削減しながらポンプの稼働時間を向上させます。 Warman® WRT® インペラとスロートブッシュの組み合わせは、すべての Warman® AH®、M および L シリーズのスラリー ポンプと互換性のあるシンプルで安価なアップグレードです。